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 详细信息

一、蓄热式催化氧化RTO

 蓄热式燃烧(简称RTO)期原理是通过换向阀交替换向,将燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并对进入蓄热床的有机废气进行预热;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生产生成CO2和H20,达到净化的目的。

RTO 现有分类:塔式 RTO(两塔、三塔和多塔)和旋转式 RTO。RTO 装置在启动时需要将陶瓷蓄热体加热到 800oC,通 常这需要消耗大量的能源。同时当阀门切换方向时,许多有机物还没有来得及处理就被排进烟囱。如何提高换向阀切换 速度是提升 RTO 系统处理效率的关键,这也就是很好解释为何 RTO 系统从 2 室,3 室一直到旋转式 RTO 的演变。

 

旋转式RTO内分12等分

1. 第 1-5 等 份 为 废 气 从下 向 上穿 过 热 填 料 床 层,并 在此 过 程 得 到 预 热 再进 入 燃 烧 室,大 部分 碳氢化合 物 会 被 氧 化。如必 要时,燃烧器可 将气体加热至最 终燃烧反 应约为 8200C 温度以上。污染物在此过程中会被完全氧化。然后 经过净化处理的废气自上而下通过 第 7-11 等份的热填料 床层,并 在 此过程中将 携带的热 量传 给 填 料床层,同时 第 6,12 进 行 吹扫以保 持整 个 RTO 运 行下始 终 处 于 吹扫阶 段的运行。 2. 当填料床层达到一定温度和 / 或达到其最佳蓄热点时, 并 在 时间 控 制系 统 的 控 制下使 蓄 热 反 应塔中的 气流 流向 改变。未经处理的气体自下而上穿过第 2-6 等分蓄热塔、 在 燃 烧 室中氧化,然 后作为洁净 气体通 过 第 8-12 等 份蓄 热塔离开系统,同时第 1,7 等份进行吹扫。 3. 当填 料床层 再次 达到 一 定 温 度 和 / 或 达到其 最佳蓄 热 点时,并在时间控制系统的控制下使蓄热反 应塔中的气流 流向改变。 适用场所 适用于高浓度有机废气、涂装废气、不同种类VOCS混合废气的净化处理 适用于废气成分经常发生或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分,以及含有卤素碳氢氧化合物及其他具腐蚀性的有机气体。 适合处理的有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、芳烃、笨类等碳氢化合物有机废气。

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