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 详细信息

名称:有机废气处理-热力氧化

 原理:对于有毒、有害、不须回收的VOC,热氧化法是一种较彻底的处理方法。它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H20

由于特别的喷嘴设计,废气通过燃烧器的分散板上开出的无数小孔喷射进燃烧室,同时、燃料燃气沿着燃气喷嘴孔通过 分散板喷出,被卷入从细孔喷出的废气内、两者边混合边燃烧,温度迅速升高,反应在0.1-0.2秒即可完成,而VOC 去除效率可以到达95%,如果采用废热回收,系统热效率可达到75%。

废气处理浓度的选取条件

 常规设计废气处理量是按照有机溶剂的爆炸下限计算的,即使补充新鲜空气可以稀释有机溶剂含量,但是有机废气也 会在入口处遇冷凝结,DTO 系统设计按照所需供热量来设计,这个量远大于按爆炸极限计算的废气处理量。

多级换热

常规设计废气经过其烟气焚烧处理后,仅用作1级利用,造成烟气中的热量不能充分利用,导致排烟温度过高,不仅对 设备使用寿命产生影响,而且浪费能源。DTO 系统采用多级换热,进而有效的利用高温烟气,有效的节省燃料。

燃烧无需额外补充新鲜空气

常规设计废气处理燃烧机为新风助燃,加热新风需要消耗部分燃料,浪费能源。DTO系统采用废气助燃方式,充分利用 废气中的含氧量,不再额外补充新鲜空气,节约了组然风机电能和减少了废气带走的热量,进一步节省燃料消耗和能源。 除效率可以到达95%,如果采用废热回收,系统热效率可以达到75%

 

二、冷凝技术

冷凝回收基于最基本的物理化学原理:在任何给定的温度下,挥发性有机物的浓度不能高于结定温度饱和曲线上对应 点值。利用朗肯循环的制冷机或者液氮均可以提供冷源去冷却有机挥发物。 低温冷凝是最为清洁的办法,在许多情况下,甚至是最为节能的VOC 控制技术。由于其设计的灵活性和广泛适用性常 常作为 VOC治理的首选技术路径。溶媒冷凝回收主要使用在溶媒的存储、运输以及使用上。

低温冷凝的主要技术特征:

 合规排放

 低温冷凝可以将VOC排放做到最严格 排放法规要求,同时没有二次污染产生

溶媒回收

 低温冷凝可以回收几乎所有的溶媒,同 时返回系统重复使用

运行成本最小化

 溶媒可以重复使用,同时气态氮可以作为 工厂吹扫和氮封使用,所以氮气可以说是 “免费”

可以处理多种溶媒

 低温冷凝系统可以处理溶混合溶媒,同 时可以做到单一或多种溶媒达标排放

最安全的方案

 低温冷凝系统不易着火和爆炸 把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物, 该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备, 处理成本较高,故通常VOCs浓度≥5000ppm,方才适用冷凝处理,其效率介于50~85%; 浓度≥1%时,回收效率可达90%及以上 主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。 冷凝法也经常搭配其他控制技术,例如:焚化、吸附、洗涤等作为前处理步骤

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